安全阀泄漏超标、频跳或震颤故障原因及排除

发布时间：2022-01-21   

安全阀产生故障的原因较多，由于介质腐蚀、阀座密封面损坏、弹簧失效、不合适的定压及调整、介质的堵塞与黏附、安全阀的材料使用不当、安全阀不合适的安装位置、对于安全阀的粗野处理、安全阀的操作压力与整定压力设置不正确、不合适的排放管路试验等原因，都将使安全阀的性能不正常。

一、安全阀泄漏（泄漏率超过允许值）

安全阀泄漏是指在规定的密封试验压力下或在正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许值的泄漏，它是安全阀最常见的故障之一。

当蒸汽安全阀在线工作时，出现疏水盘内产生蒸汽或积水、排气管温度过高、消声器有蒸汽冒出等现象时，通过检查阀门各疏水管的温度，排除是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽后，则可表明安全阀发生泄漏。

1. 运行压力过高安全阀整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力或工作压力进行适当的调整。

2. 阀瓣、阀座密封面损伤或存在异物当存在外来异物（焊渣、铁锈、固体物质）时，可使用提升扳手将安全阀开启几次，把异物冲去。若无法吹除，则需要分解阀门予以清除。

当由于介质腐蚀或冲蚀的原因造成密封面损伤时，根据密封面损伤的程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

3. 安装不当安全阀进出口连接管道安装不当所形成的不均匀载荷应力致使阀门变形而引起泄漏，应重新装配或排除管道附加的载荷。

4. 弹簧松弛弹簧松弛刚度变小致使预紧力减小，从而导致整定压力降低并引起阀门泄漏，可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因更换弹簧。

属选型不当时，应根据使用温度重新选用合适类型的具有适当隔离措施的安全阀，如带隔离腔型式的安全阀或其他特殊结构的安全阀。

二、安全阀频跳或震颤

安全阀频跳或颤振所带来的阀门及管道震颤可能会破坏焊缝连接和系统上其他设备，由于安全阀在频跳或颤振时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并出现超过最大允许工作压力的危险情况。

安全阀导向面由于反复高频摩擦造成表面划伤或局部材料疲劳失效，密封面由于高频碰撞造成损伤，甚至由于高频震颤造成弹簧失效，带来较大损害。

1. 安全阀进出口管线流阻过大由于安全阀与系统之间的进出口连接管设计不当，造成安全阀动作时进出口管线流阻过大，使阀门进口处压力大幅下降或者产生的排放背压而导致阀门关闭。

因安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，即发生频跳或者颤振。应降低安全阀进出口管线流阻。

2. 阀门的调节机构设置不当由于安全阀动作性能调节机构的设置不当，造成安全阀的升力下降，从而导致阀门迅速回座。

但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。应按制造厂提供的位置重新调整调节机构位置。

3. 安全阀的额定排量远远大于所需排量由于所选的安全阀的流道面积远远大于所需。

安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态尚未得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。

应根据设备需要的排量，重新计算并选用排量合适的安全阀。

4. 安全阀弹簧刚度过大应更换合适刚度的弹簧。

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