设备管理中的常见误解，你一定要知道！

发布时间：2023-07-19   

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

但是设备管理却一直都被大家误解，其中有几个可以说是被误解颇深：

• 误解一：让设备能生产就好了，通俗来说就是设备能动就是设备管理

• 误解二：设备速度越快就越好

• 误解三：生产为重，不坏不修、不停不管

• 误解四：设备问题就是设备部门的事情

• 误解五：设备技术人员就是一个机修工、一个拿扳手拧螺丝的

01明确设备管理目的及意义

设备管理的目的

是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

 设备管理的意义

是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

02如何做好设备管理？

设备管理的业务

是以企业的经营目标为依据，对设备生命周期做全过程的管理，通过一系列的维护方法、技术措施、经济措施和组织措施，根据设备管理理论，要对设备做好全流程的管理，包含设备的“评估选择、培训使用、维护保养、预防管理、改造更新”。

设备管理的任务

在于提升工厂技术设备水平、保证工厂设备完好，充分发挥设备效用，以及取得良好的投资效益。

03如何评估选择设备？

选型的原则

是技术上先进、经济上合理、生产上适用、品质上满足、发展上考虑、设备上匹配、交期上达成的原则。

买卖没有最好，只有最合适，企业只有根据选型原则购买到最合适的设备，让设备发挥最有效的作用。

04设备培训使用

设备管理的业务

主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。

培训内容主要包括设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等。

为了充分提升设备的使用效率，需要企业根据设备的使用状况、特点、合理安排设备的使用规划、延长设备使用时间、避免因设备闲置而导致的设备利用率低等问题。

05如何对设备进行维护保养？

制定维护计划

了解设备的特点和使用情况，以此为依据制定设备的检查和维护的计划，制定保养计划，日保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养。

树立全员管理的理念，制定保养标准SOP，保养手法、方法、注意事项并定期培训，防止设备操作人员和设备维护人员的割裂。

根据所制订的计划组织设备的维修和检查，最后稽核监督保养实际状况，并及时根据保养定期修改保养规范。

06如何做好设备预防管理？

预防管理

我们应该经常能听到和看到的是“预防为主、安全第一”，防火、防灾、防盗，平时不进行预防，等到事故真发生了，一切都晚了，所以我们身边很多方面需要提前预防，设备管理同样需要做好预防措施，在设备出现安全事故、批量性及致命品质异常时，都会带来巨大的损失或者需要成倍的代价挽回，那如何做好设备预防管理呢？

• 1.建立设备管理台账，前面提到的对设备生命周期做全过程的管理。

• 2.制定品质检验规划、ORT实验标准，主要就是为了预防设备生产出批量异常。

• 3.设备履历表（病历本）制定/记录，及时监控设备运行状况。

• 4.设备耗材、配件制定安全库存，避免设备异常停机后无法及时处理。

• 5.做好前面说的培训使用和维护保养，及时发现问题并解决。

07设备改造更新

根据企业的发展规划和发展现状，分析企业对发展新产品、提升产品质量的需要，有计划、有重点地改造及更新现有设备。

设备改造

重点对设备效率提升、降低人工成本、节约物料上进行改造，提升良率、降低品质异常等方面进行着手。

设备更新

设备好比人一样，同样存在生老病死，为了提高公司生产装备水平，淘汰技术上及经济上不宜继续使用的设备，防止企业资产流失，所以设备也要面临淘汰。

我们经常可以在现场看到由对中引起的离心泵问题以及轴承问题，我们不停的告诉自己，这不是泵的问题，也不是轴承的问题。

在现场我们经常可以发现这样的问题，当新泵运送过来时，用户在启动之前基本不会再次对中，直接接电启动运行，他们认为新泵与电机已经处于完美对中状态。如果你指出对中可能有问题时，客户会问为什么没有在制造车间完成对中，其实工厂已经完成对中，但是只是初步对中，而且设备经历了运输。

强烈建议泵至少对中七到九次，其中四次对中检查应该在启动之前进行。本文的目的是建议并希望说服您在安装过程中需要多次进行对中，并认识对中的重要性。

为什么要花时间对中？

当我们问自己对中的原因时，您会发现诸如：机械密封寿命降低、轴承和联轴器寿命降低、泵的过早磨损、超标的振动、泵轴故障、噪音、低效以及额外能源成本是主要原因。

其实抛开上面那些直接问题，还有更多，比如：昂贵的计划外的停机时间和生产收益。如果未能将驱动设备正确与泵对中，我们会在拥有和运行泵的使用生命周期内支付更多的钱，也就是更高的总拥有成本（TCO）。

著名的旋转设备工程师 Heinz P. Bloch对泵的可靠性与对中进行了研究（见图1）。请注意：对中越精确，设备运行的时间就越长。设备旋转得越快，对中需要越精确。

在什么阶段对泵对中？

前面说到七到九次对中，估计大多工程师对此嗤之以鼻，实际情况是工厂基本只在设备维修安装时进行对中。我们说有没有做到是一回事，理解不理解这样做的意义又是另一回事。我们先来探讨一下在哪些阶段应该对中，再决定在你的工厂中是否要进行这些设备对中操作。

第一次对中

当泵在出厂时，通常将电机和泵同时安放在底座上，并进行“粗略对中”，以便在现场进行可以进行精确对中。这种情况可能也有例外，取决于驱动设备的类型和大小。有时会分开采购和运输。

粗略对中一般只涵盖左右调整，而不涵盖垂直或角度偏移方面。无论在工厂进行的对中多么精确，设备移动得多么小心，对中都会在运输过程中发生变化。

第二次对中

当泵和底座在现场验收，并最初放置在基础上时，应进行一次对中。

在灌浆或将管道连接到泵之前进行或检查对中至关重要。

第三次对齐

底座灌浆固化后，再次检查对中。底座灌浆的过程通常会使底座翘曲或移动或偏移。

灌浆固化时会涉及大量热量，以及一些可能会改变设置的膨胀力。

第四次对中

底座已正确灌浆，驱动设备已与泵对齐，这个时候将连接管道。将管道正确连接到泵上不应改变泵的对中。这恰恰是对中改变的最常见原因，管道会给泵带来不必要的应力。

如果强迫管道连接到法兰，则会在连接引入应力并可能改变对中。没有强力连接管道也并不意味着不会对泵施加额外的力。

在运行过程中，管道热膨胀和收缩可能会引入应力，应力会导致轴承偏离和偏心。

第五次对中

在泵运行一段时间（也许几个小时）后，谨慎的做法是关闭并重新检查对中，以查看是否有变化并根据需要进行更正。

尤其是涡轮透平驱动，或者泵在负载下运行时应考虑重新检查对中。

第六次对中

第五次和第六次对中有点类似，但主要注意泵送热液体时的特殊情况。

业主和制造商决定在什么泵送温度下，必须检查运行状态下的对中，因为对中改变会因泵的设计和驱动设备类型不同而异。

第七次对中

在初始启动后大约三到五个月重新检查新泵的对中情况，以验证以前的工作。

第八次对中

小修或保养后检查，在拆卸和重新安装液力端或机械端后，泵需要重新对中。

第九次对中

定期对中，地基、底座和支撑，就如房子的地基一样，会沉降、开裂和移动。几年后，将重新检查对中情况作为主动和预防性维护。