【会员风采】华东机械以“四个新”建设绘就煤机装备新图景

发布时间：2026-04-13   

      今年全国两会，习近平总书记围绕发展新质生产力提出的“四个新”要求，为实体经济转型升级锚定了方向。作为百年煤机装备制造企业，华东机械公司深耕煤炭装备领域，以“研究新情况、解决新问题、探索新规律、作出新示范”为指引，将四新建设融入研发、生产、应用全流程。从薄煤层开采的“智能卫士”到矿山作业的“智能军团”，从车间里的技术攻关到矿井下的实践应用，华东机械的研发团队用智慧与汗水，让硬核科技落地生根，打造出煤机装备四新建设的鲜活范本。

攻坚首台套装备，破解极薄煤层开采难题

      “极薄煤层开采空间窄、支护难、效率低，全国还有大量薄煤层资源因为装备跟不上，一直处于闲置状态，这既是行业痛点，也是我们的研发突破口！”华东机械公司液压支架室主任李游站在研发车间，看着正在组装的国内首台套极薄煤层液压支架，语气坚定。这台华东机械自主研发的支架，是瞄准煤炭行业复杂煤层开采难题的重磅创新，更是公司践行四新建设、攻克“卡脖子”技术的核心成果。

      在此之前，极薄煤层开采一直是矿业难题——作业空间不足1.5米，传统支护装备笨重僵硬、效率低下，薄煤层资源成了“看得见、采不了”的“沉睡资源”。“首台套装备，就要啃最硬的骨头！”李游带领团队扎根矿区调研，记录井下工况数据，“工人师傅说，最希望装备能‘自适应’煤层变化，这就是我们的研发核心。”

      历时一年多的技术攻关，团队突破了自适应支护、智能感知、集群协同三大核心技术，将高精度压力传感、AI智能调控、物联网联动等前沿技术融入传统液压支架设计，打造出国内首台套极薄煤层液压支架。

      “这台装备能根据煤层厚度和地质条件，实时动态调整支护阻力，就像给井下作业面装上了‘智能安全盾’，还能实现集群协同，一人就能远程操控，彻底告别了过去人工手动调节的烦琐。”李游向矿井工作人员介绍装备功能时，现场的采煤师傅忍不住上手操作：“太灵活了，在这么窄的空间里还能精准支护，安全有保障，效率也提上来了！”这款装备不仅斩获江苏省煤炭学会科学技术进步奖一等奖，更推动极薄煤层开采支护模式从劳动密集型向技术驱动型转变，让昔日的“闲置资源”变成了“优质产能”。

      “首台套装备的成功，不是终点，而是起点。”李游说，“四新建设要求我们不断研究新情况，接下来我们还要针对不同矿区的极薄煤层工况，迭代升级装备功能，让首台套的创新成果，变成可复制、可推广的行业标准。”

布局智能装备矩阵，打造矿山“智慧作业军团”

     “煤矿智能化转型，不是单一设备的智能，而是全流程、全场景的智能！”华东机械智能装备项目组负责人马坤的办公桌上，摆着智能采样机器人、矿用智能杂物分拣机器人等多款智能装备的模型，这是他带领团队打造的“矿山智能化装备矩阵”，也是公司四新建设中“探索新规律、作出新示范”的核心布局。

      “智能采样机器人”是团队的“明星产品”，针对传统人工采样粉尘大、高空作业风险高、数据不可追溯的问题，马坤团队创新采用六轴联动机械臂与激光雷达技术，让机器人能在火车、汽车车厢上实现全断面、随机点精准采样。“以前万吨列车采样，三至五名采样员要忙上一整天，”马坤在测试现场向客户演示着机器人的操作，“现在这台机器人1小时就能完成，采样深度200至800mm可调，还能实现视频全程监控、数据区块链存证，真正做到‘采得准、可追溯、零风险’。”

      如果说智能采样机器人是矿山的“智能检验员”，那“矿用智能杂物分拣机器人”就是井下运输的“智能守门员”。“井下原煤中会混入锚杆、木块、塑料等杂物，人工分拣不仅慢，还容易漏检，杂物进入后续设备，轻则导致卡堵停机，重则损坏破碎机、磨机，损失惨重。”马坤介绍，团队研发的这款分拣机器人，融合了多光谱检测、高速气动执行技术，能实现95%以上的异物识别准确率，分拣效率达2000件/小时，是人工效率的10倍以上。

      除了“检验员”和“守门员”，马坤团队还为矿山打造了“清淤能手”井下水仓煤泥脱水系统、“筛分高手”矿用滚动筛、“平衡管家”巷道水平缓冲仓等多款智能装备，覆盖煤炭开采、运输、加工、环保全流程。

      从露天矿场到井下巷道，从洗煤厂到港口码头，这些“智能军团”正逐步替代人工，实现矿山作业的无人化、高效化、绿色化。马坤表示，“接下来我们还要继续深耕智能化技术，针对矿山新的作业需求，研发更多智能装备，让华东机械的智能技术，成为煤炭行业高质量发展的新引擎。”

智改数转提效能，打造新体系激活发展动能

      “过去生产托辊，人员配置零散，流程衔接不畅，现在优化产线后，人均效率提升了30%，产品质量也更稳定了。”在华东机械公司的生产车间，生产线负责人指着优化后的托辊产线介绍道。这是公司推进“管理+精益”的生动实践，而这样的变化，离不开公司上下对智改数转的全面推进。

      “四新建设，不仅要研发新装备，更要打造适配新装备的新体系，让生产更高效、管理更精细、创新更持续。”该公司管理层在战略部署会上明确方向。李游对此深有体会：“液压支架的零部件精度要求高，过去靠人工把控，难免有误差，现在我们引入智能焊接设备、高精度检测仪器，从下料、焊接到组装，全流程标准化、数字化，产品合格率大幅提升。”在华东机械公司，智能焊接机器人精准作业，无损探伤仪快速检测，每一个零部件的生产数据都实时上传，实现全程可追溯。

      在内部管理上，公司的变化同样显而易见。“过去审批一份合同，要跑好几个部门，现在线上流程一键提交，全程可视、可控，几天的活儿现在几小时就能完成。”行政部门的工作人员感慨道。公司聚焦“办文、办会、办事”关键环节，推进办公自动化建设，打通部门信息壁垒；成立公司级统一库房，实现物资集中管理、精准调配，仓储管理效率提升50%。同时，公司大力推行“技术+管理”双通道晋升机制，让李游、马坤这样的技术骨干能潜心研发，也让一线工人有了成长晋升的空间，劳模创新工作室里，工人师傅的小创新、小改进，不断转化为生产效率提升的大能量。

      “智改数转不是简单的设备升级，而是全流程、全体系的变革，让研发更高效、生产更精益、管理更智能，这才是四新建设的核心要义。”马坤在公司交流会上的发言，引发了大家的共鸣。

      从研发车间到煤矿井下，从技术攻关到成果转化，华东机械以四新建设为抓手，用一个个首台套装备、一款款智能产品，诠释着百年煤机企业的创新担当。在发展新质生产力的浪潮中，华东机械正持续深化四新建设，让煤机装备向更高效、更安全、更智能、更绿色的方向不断升级，在煤炭行业高质量发展的道路上，书写着属于中国煤机制造的新答卷。